ASRS automatisierten Transportorganisation

ASRS automatisierten Transportorganisation

Leistungsfähiges energiesparendes intelligentes Logistik-System Kühlkette ASRS MHS

Der Kühlraum ASRS nimmt „leistungsfähiges, energiesparendes, intelligentes, umweltfreundliches und erfüllt völlig den einzelnen Bedarf von Logistikunternehmen“ als das ProjektKonzept des Entwurfes. Er benutzt völlig automatisierte Logistikausrüstung wie Shuttle, Hebemaschinen, WMS-Systeme, Lagerhauswesen und Überwachungsanlagen und verwendet RFID und Barcodetechnologie verbessert erheblich Arbeits-Leistungsfähigkeit und verwirklicht „zuerst herein, zuerst heraus“ und selektiver Versand von Waren, um die Qualität von gespeicherten Waren sicherzustellen.

Der ASRS-Kühlraum nimmt WCS, WMS, TMS, WHO an und andere Informationsverwaltungssysteme, die die Effizienz des Kühlraums erheblich verbessern können, und die Effizienz ist 2 bis 3mal, die vom traditionellen Kühlraum.

Im Hinblick auf intelligente Identifizierung von Waren, werden Handlaserlesegeräte (PDA), Infrarot-Sensoren, GPS und andere Systemanlagen benutzt, um die Realzeitpositionierung, die Spurhaltung, Überwachung und Management von Waren im Kühlraum zu verwirklichen. Darüber hinaus wird das Internet der Sachentechnologie benutzt, um zu verwirklichen, dass das Realzeitteilen und das Ankern von Informationen durch die aufwärts und abwärts gerichteten Unternehmen sendeten und empfingen.

Der ASRS-Kühlraum nimmt professionelle Kühlkettelogistikmanagementtechnologie an, die die Genauigkeit und die Betriebsfähigkeit der Produktinformation sicherstellen kann, on-line-Frage von umfassenden Informationen von Kühlketteeinzelteilen verwirklicht und Kunden mit nachweisbaren Services in der Versorgungskette von anvertrauten Einzelteilen versieht.

Die Überlegenheit des Kühlraums ASRS in der Kühlanlage wird reflektiert:

(1) hohes Maß Automatisierung. Dieses System ist vollautomatische Operation, und der Automatisierungsgrad ist extrem hoch, und Handbetrieb wird nicht während des Normalbetriebs angefordert. Wenn es einen Bedarf am Handbetrieb gibt, müssen Sie nur eine Anweisung zum System herausgeben, und das System führt automatisch den Anweisungsinhalt durch und beseitigt die möglichen Sicherheitsrisiken, die durch Handbetriebfehler verursacht werden.

(2) stellen Kunden und Produktinformation nach Ansicht der verschiedenen Kunden her, und jeder Kunde hat eine unabhängige Datei im WMS-System. Der Systemverwalter erstellt die Warenspeicherliste im WMS-System entsprechend dem Produktnamen, Bearbeitungsnummer, Quantität, Spezifikationen und anderen Informationen entsprechend dem Lieferschein des Kunden. Diesmal wird die relevante Information dieses Auftrages automatisch auf den Aktentaschencomputer PDAs übertragen, und der Kontroleur liefert die Waren nach Ansicht des Kunden. Einzelne Kontrolle die neuen Empfangsinformationen in PDA und die Palettenzahl entsprechend den tatsächlichen Waren scannen. Der Gabelstapler setzt die gescannte Palette auf den Förderer und setzte sie automatisch in das Lager. Nach dem Lager schickt der Stapler die Palette zum Speicherstandort entsprechend den Systemanweisungen. Nachdem die Einlagerung abgeschlossen ist, werden die Frachtstandortinformationen, die Palettenzahlinformationen und die Produktinformation entsprechend, als die Inventarinformationen, das System ausstellt den Operationsempfang gesprungen.

(3) wählen Lagerung entsprechend Produkteigenschaften und verschiedene Produkte des Speichers in den Fächern. Inlandsprodukte können isoliert gespeichert werden. Entsprechend unterschiedlichen Produkteigenschaften und Kundenbedarf teilt das WMS-System den Produktspeicherstatus in qualifizierte Produkte, schwebende Inspektionen, unqualifizierte Produkte, etc.-Inventarprodukte kann durch verwandte Information wie Produktbeschreibungen, Reihen, Lieferanten, etc. online erkundigt werden, um volle Überwachung der gespeicherten Produkte zu erzielen unter.

(4) erstellt der Systemverwalter die Warenlieferungsliste entsprechend dem Kundenauftrag und stellt sie im System entsprechend dem einzelnen Bedarf des Kunden ein. Das System kann „erst-in, erste--heraus“ oder selektive durchführen Lieferung von Reihen von Produkten.

(5) nach dem Belegeinzug wird, der Systemverwalter klickt an das Auslandsprodukt abgeschlossen. Diesmal findet der Stapler automatisch den Auslandsproduktstandort entsprechend den Rechnungsinformationen und verlässt das Lager. Das Tally vereinbart die Lieferungsoperation entsprechend dem Bildschirm des Versandhafens. Nachdem die Operation abgeschlossen ist, stellt das System den Operationsempfang aus.

Anwendungsbereich: Lager in den Kühlkettelogistik, im frische Nahrungsmittele-commerce, in den aus dritter Quellelogistik, in der Medizin und in anderen Industrien können Waren, mit einer minimalen Temperatur von -25°C. stabil speichern und sicher und verteilen.